Анодирование — процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов
и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде. Существуют различные виды анодирования, в том числе электрохимическое
анодирование — процесс получения оксидного покрытия на поверхности различных металлов (Al, Mg, Ti, Ta, Zr, Hf и др.) и сплавов
(алюминиевых, магниевых, титановых) в среде электролита, водного или неводного. Например, при анодировании алюминиевых сплавов
деталь погружают в кислый электролит (водный раствор H2SO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока; однако, сильно
упрощённые представления о том, что выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности
оксидную плёнку, мало соответствуют реальному механизму электрохимического анодирования.

Созданные в результате анодирования анодные оксидные плёнки (АОП) могут иметь различное назначение, например, представлять собой защитные,
декоративные покрытия. АОП служат также диэлектриком в оксидных (электролитических) конденсаторах.

Анодирование алюминия

  Наибольшее распространение для анодирования алюминиевых деталей получил сернокислый процесс. Алюминиевую деталь и свинцовый катод помещают
в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 1200—1300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10—50 мА/см? детали
(требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет оксидной
пленки и поддерживается в диапазоне ?20 до +20 градусов. Оксидная пленка при повышенных температурах бесцветная, тонкая и рыхлая, что
позволяет окрашивать её практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяют получить толстые плотные оксидные пленки с
естественной окраской (как правило золотистых оттенков).

При получении описанным способом анодный оксид получается пористым, поэтому после анодирования часто применяют дополнительные методы
обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или кипятят в воде.

Качественно анодированные детали считаются хорошими изоляторами для напряжений до 100 В.

Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции.
Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.
Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.

Виды оксидирования
Термическое оксидирование осуществляется при нагреве в атмосфере кислорода или водяного пара. В случае оксидирования железа и
низколегированных сталей такой процесс называется воронением.
Химическое оксидирование — обработка расплавами или растворами окислителей, таких как хроматы, нитраты и т. п., как правило, для
защиты от коррозии или создания декоративных покрытий.
Электрохимическое оксидирование — оксидирование в электролитах, микродуговое оксидирование.
Плазменное оксидирование осуществляется в низкотемпературной плазме, содержащей кислород, с помощью разрядов постоянного тока или ВЧ или
СВЧ разрядов.

Анодирование